Кормовые грануляторы

Гранулирование считается одним из самых эффективных способов повысить результативность сельскохозяйственных кормов. С его помощью рассыпчатый корм перерабатывается в питательные гранулы, при употреблении которых животные получают максимальное количество полезных веществ. Потери продукта вследствие транспортировки, кормления, воздействия среды сводятся к нулю, а при хранении гранулированные элементы занимают меньше места. Используются они для питания всех видов сельскохозяйственных животных, на птицефабриках и в рыбном хозяйстве.

Непосредственное производство комбикорма для несушек осуществляется с помощью гранулятора. Так именуется заводской или кустарный механизм осуществляющий изготовление гранул. Здесь рассыпной материал проходит через сито и магнитный заградитель в пресс. Затем полученные гранулы поступают в отсек охлаждения и еще раз просеиваются для отделения крошки и мелких частиц. Результатом становятся элементы цилиндрической формы, чей размер зависит от заданных параметров, а также вида и возраста потребителей.

Так для молодой птицы традиционно используются гранулы в 2 – 3мм, зрелая птица и рыбы довольствуются кормом около 5мм. Поросятам подходят гранулы в 8, а взрослым свиньям 10 мм. Также возможно производство 12, 17, 19мм гранул для питания крупного рогатого скота.

К достоинствам грануляторов относится возможность самостоятельно выпускать комбикорм. В условиях фермерского хозяйства это становится существенным преимуществом, поскольку готовые гранулы на рынке стоят дорого. Их покупка делает животноводство нерентабельным, независимо от выбранного для разведения вида. В свою очередь сырье для изготовления гранул обойдется намного дешевле, а его издержки сводятся практически к нулю.

Технология производства предусматривает 2 ключевых способа: сухой и влажный. К последнему чаще всего прибегают владельцы рыбных хозяйств, поскольку полученные экземпляры отличаются повышенной стойкостью к размоканию. Сухое гранулирование предусматривает предварительную обработку сырья паром или его комбинации с жидкими компонентами, после чего материал прессуется.

К практическим недостаткам станков гранулирования можно отнести повышенный уровень шума, способный создавать дискомфорт при переработке корма. Предыдущие поколения грануляторов комплектовались колесами с прямыми зубчиками. Они быстро изнашивались, заставляя прибегать к покупке запчастей и дополнительным тратам. Вдобавок небрежная эксплуатация, способна привести к перегрузке оборудования и выходу двигателя из строя. В современных системах защитой служит тепловое реле.

В целом положительные факторы в виде экономии кормов, перевешивают минусы. Животные получают полноценное и сбалансированное питание и быстро набирают массу, обеспечивая гранулятору скорейшую окупаемость.